机床零件磷化加工常见问题

　　大家都知道，金属表面在各种热处理、机械加工过程中，不可避免的会出现氧化层，为了不影响金属零部件的加工，通常会采取磷化处理。机床零件的磷化加工还是存在一些问题的，主要是哪些问题呢?针对这些问题，我们要如何处理呢?作为可靠的磷化液生产厂家，对磷化液的使用还是颇有心得的，现在就来和大家分享下磷化加工的常见问题类型以及解决方法吧。

　　(1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

　　(2)表面粘附白色粉状沉淀产生原因：槽液中游离酸度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在一些情况下可加磷酸调整游离酸度，磷化溶液中应留一些沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用;加强酸洗，充分进行水洗。

　　(3)磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

　　本文主要和大家分享了机床零件在氧化过后，磷化加工可能存在的一些问题，结晶粗糙，粘附白色沉淀物以及磷化膜不均匀等，这些都会对机床零件的使用产生影响。及时解决可能存在的问题还是很重要的，选择春雷浩宇化工，让你没有后顾之忧。