机床零件磷化液常见问题和解决方法

　　相信我们的身边应该有不少的人是从事机床工作的，那应该也是知道的，机床在使用的时候有时候会使用到化学试剂的，像磷化液就是其中的一种，所以接下来就让我们和大家简单的介绍一下关于机床零件磷化液常见问题和解决方法，有时候在使用磷化液会出现一些问题，就像出现磷化液结晶粗糙多孔、表面粘附白色粉状沉淀和磷化液不均匀、发花或有斑点等问题，这就需要专业的人员去找到原因并去解决。

　　1、磷化液结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

　　2、表面粘附白色粉状沉淀产生原因：槽液中游离酸度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在特别情况下可加磷酸调整游离酸度，磷化溶液中应留量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用;加强酸洗，充分进行水洗;停加氧化剂，调整酸的比值;清理过多的沉淀物。

　　3、磷化液不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

　　那么关于以上出现的一些问题，大家应该有一些简单的了解了吧，所以朋友们如果还想要有一些认识的话，可以与我们厂家进行联系的，还有上面介绍的几个问题大家应该知道怎么去解决了吧。我们公司的中温磷化液也是销售量很高的产品，所以大家可以来我们公司进行实地考察了解一下的。